Le processus de production de tubes carrés en aluminium comprend quatre étapes principales :
Fusion et coulée
Les lingots d'aluminium sont chauffés à l'état liquide dans un four de fusion à 400-500 degrés, dégazés, puis coulés en billettes cylindriques pour garantir une composition uniforme de l'alliage.
Extrusion à chaud
À l'aide d'une extrudeuse hydraulique, la billette est extrudée à travers une filière pour former des tubes à section carrée-à une température de 400 à 500 degrés. Le processus d'extrusion est divisé en extrusion ordinaire (tolérance d'épaisseur de paroi ± 0,1 mm) et extrusion de précision (tolérance ± 0,02 mm) pour répondre à différentes exigences de précision.
Renforcement du traitement thermique
Les propriétés mécaniques sont ajustées grâce à des processus tels que T4 (vieillissement naturel), T5 (vieillissement artificiel) et T6 (traitement en solution + vieillissement artificiel). Par exemple, le traitement T6 peut augmenter la dureté Vickers jusqu'à plus de 75HV et la résistance à la traction jusqu'à 290MPa.
Traitement de surface
L'anodisation forme un film d'oxyde de 5 à 25 μm, améliorant la résistance à la corrosion ; le revêtement électrophorétique offre des effets décoratifs et une résistance aux intempéries supérieurs ; les processus de pulvérisation peuvent obtenir diverses apparences telles que le grain du bois et le grain de la pierre.
